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 ④防止設備長時間超壓和超轉速運行。零件設計時要有導向角，以免裝配時損傷密封件。因此要選擇結構合適的管接頭。三種接頭各有特點，應根據工作可靠性和經濟性進行選擇。泄漏是液壓機最常見的故障，主要是因為液體在液壓元件和管路中活動時產生壓力差及各元件存在間隙或者惡劣工況前提引起的。
 ③要控制液壓系統的油溫。油溫過高，潤滑油膜變薄，摩擦力加大，磨損加劇，密封材料老化加快，使之變硬變脆，并可能很快導致泄漏。過大則壓縮應力增加，摩擦力增大，加快密封磨損，亦易產生扭曲破壞，壽命縮短，有時造成裝配難題;過小，則密封性不好，易泄漏。
 ⑥在易于進入粉塵、灰塵的液壓元件或密封處，增加擋塵裝置，如防塵環、擋塵罩等。液壓系同一旦發生泄漏將會引起系統壓力無法建立的重大題目．甚至產生災害性的后果。
 安裝時，盡量避免過大拉伸，以免變形。特別留意的是必需保證密封唇口部端面垂直于軸的中央線，否則產生的偏移會造成唇口單邊的局部磨損，不能形成泵汲。因此，現代液壓對密封材料的一般要求是：抵擋工作介質腐蝕的能力強，長期工作體積和硬度變化小;彈性和壓縮復原性好，永久變形小，甚至還要求能夠消除因活塞或活塞桿偏心引起的間隙。那么對于液壓機廠家來說，能徹底解決機器泄露題目嗎？
一般來說，液壓機泄露一是液壓機廠家題目，另一類似使用者操縱題目，對于液壓機廠家來說，主要是在機器設計和出產方面，只要嚴格按照出產工藝一般是沒有任何題目，對于操縱者來說一定要按照正常的操縱步驟公道使用機器，切不可蠻力使用。
 第二、密封件的安裝為使密封可靠、壽命長，在設計密封槽時，要有適當的壓縮率，不能過大也不能過小。
 液壓系統中常用的管接頭有擴口式、卡套式和焊接式三類。
 ⑤保持油液的清潔，按期更換油液。
 那么液壓機廠家是如何處理機器泄露題目的？第一就是密封件的選用和安裝，密封件的準確選用密封大多數采器具有彈性或易變形的材料，密封材料的準確選用是決定密封機能、防止泄漏的主要因素。
 第三、實際工作中留意事項：
 ①液壓系統中應盡量減少管接頭，據統計有30～40%的泄漏在管接頭處。如系統不要求有快速切換，則應選擇濕式電磁閥，因它壽命長，沖擊小，推桿處無動密封，消除了推桿部位引起的泄漏。
 ②選擇合適的液壓元件，進步元件的表面精度。液壓機

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